Дистиллятор с компрессией пара MECO PES400MSSH

Дистилляторы с компрессией пара MECO предназначены для получения воды для инъекций, которая удовлетворяет требованиям ФС.2.2.0019.15 Государственной Фармакопеи, а также фармакопеи Европейского союза (EP) и США (USP). Технология дистилляция с компрессией пара было запатентована MECO в 1939 году и с тех пор постоянно совершенствуется. Данная технология является наименее энергозатратной из существующих. Особенностью дистилляторов MECO является компрессор собственной разработки GII Centurbo™. Двигатель с прямым приводом и регулируемой скоростью исключает использование ремней, шестеренчатых передач и гибких муфт. Подшипники охлаждаются воздухом и периодически смазываются маслом. Отсутствует необходимость в системе рециркуляции масла, что снижает затраты на обслуживание. Крыльчатка компрессора изготавливается из жаропрочного никель-хромового сплава Inconel или 2205 дуплексной нержавеющей стали.
Опционально предоставляется полный пакет валидационных документов, включая проведение IQ/OQ квалификации.

Особенности
1. Оборудование полностью собрано и обвязано на заводе-изготовителе:
     - Полнофункциональные приемо-сдаточные испытания (FAT)
     - Снижение затрат на запуск и установку
2. Вертикальная конструкция испарителей с естественной циркуляцией:
     - Снижает воздействие размеров установки
     - Не требуются циркуляционные насосы и форсунки
     - Одноходовая конструкция испарителя
     - Возможна замена труб по отдельности, а не всего пучка сразу
     - Отсутствие остаточного напряжения или проблем с качеством полировки поверхности (как при U-образных трубах)
3. Деаэрация питающей воды перед подачей в испаритель
     - Удаление неконденсирующихся газов
     - Снижение коррозии
4. Режим ожидания в нагретом состоянии
     - Быстрое пополнение при увеличившемся потреблении воды для инъекций
     - Возможность пропарки линии конденсата во время режима ожидания
     - Устранение роста микроорганизмов
5. Санитарное исполнение оборудования и соединений
6. Двойные трубные решетки в теплообменниках
7. Трубы под наклоном и низкие точки дренажа
8. Минимальные «мертвые зоны» в трубопроводе
9. Материал, контактирующий с ВДИ – нержавеющая сталь 316L
10. Полировка поверхностей, контактирующих с ВДИ, меньше 0,64 мкм
11. Кожух из зеркально полированной нержавеющей стали
12. Электродвигатель закрытого типа с вентиляторным охлаждением
13. Полимерный трубопровод установки предварительной очистки
14. Санитарный трубопровод из нержавеющей стали 316L для воды и модуля электродеионизации
15. Одноточечное подключение к сети