ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА СИНТЕЗА ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ СУБСТАНЦИЙ

Заказчик: химико-фармацевтическая научно-производственная компания
Задача: проектирование, подбор, поставка и монтаж технологического оборудования, проектирование и монтаж технологических трубопроводов, обвязка оборудования, прокладка силовых и сигнальных кабелей, установка шкафов и панелей управления, пуско-наладочные работы.

Компания РЕАТОРГ в 2021-2022 гг. выполнила проект по оснащению производственной линии синтеза цитостатиков и осуществила поставку оборудования для предприятия, производящего фармацевтические субстанции.

В соответствии с поставленной задачей был подобран и утвержден перечень оборудования с характеристиками, удовлетворяющими требованиям технологических процессов заказчика, после чего наша команда инженеров приступила к проектным работам.

Сложной задачей стало расположение оборудования в предоставленном заказчиком помещении. Площадь была небольшой и поэтому определение оптимальной расстановки оборудования представляло собой нетривиальную задачу. Нашими специалистами были разработаны несколько вариантов с учетом множества факторов: максимально эффективное использование площади, эргономичность, удобство для использования и обслуживания оборудования и т.п. В результате соответствующая всем требованиям расстановка была найдена.

После согласования расстановки оборудования инженеры-проектировщики компании РЕАТОРГ выполнили трассировку всех необходимых трубопроводов:

·  линия термостатирования стеклянного реактора на 100 л;

·  линия термостатирования эмалированного реактора на 250 л и реактора из нержавеющей стали на 100 л;

·  контур хладоснабжения для конденсаторов 3-x реакторных установок;

·  линия центрального вакуума для 3-х реакторных установок;

·  линия CIP для мойки реакторов;

·  линия для подачи в реакторы деионизированной воды;

·  линия сообщения установок с атмосферой (линия сдувки);

·  линия аварийного сброса.  

При составлении технического задания заказчик придерживался принципа максимальной унификации производства - проектируемый цех должен был содержать оборудование, которое позволит воспроизвести максимальное количество необходимых технологических процессов.

Согласно этим требованиям компанией РЕАТОРГ было подобран оптимальный состав производственного оборудования:

·  стеклянная реакторная установка на 100 л (боросиликатное стекло 3.3);

·  реакторная установка на 100 л из нержавеющей стали 316;

·  реакторная установка на основе эмалированного реактора 250 л со стеклянной обвязкой из боросиликатного стекла 3.3.;

·  термостатирующее оборудование для реакторных систем;

·  чиллер для контура охлаждения;

·  вакуумный сушильный шкаф.

Монтаж оборудования, технологических трубопроводов, пуско-наладочные работы были выполнены штатной монтажной бригадой и отделом эксплуатации и сервисного обслуживания компании РЕАТОРГ.